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13376025213生物质锅炉除尘器工作原理 锅炉烟囱接到除尘器进风口上,有除尘器上方的风机吸力把烟尘废气通过管道吸到除尘器灰斗内部。由除尘器灰斗内部设计起到预除尘作用,烟尘废气较大的烟灰螺旋盘旋沉降灰斗底部。微余烟气飘向过滤室经过内部滤袋阻拦过滤。经过过滤净气通过滤袋内部上升到过滤室通过风机排到大气中。
生物质锅炉除尘器清灰工作 犹豫除尘器工作时间过常时滤袋外表粉尘增厚,过滤风量、风速减弱,这时需进行清灰。恢复除尘器正常工作,这时除尘器脉冲清灰系统按规定预设时间脉冲控制工作,把信号传递给电磁脉冲阀,电磁脉冲阀通电后打开压缩空气通过,经过喷吹导管有喷吹嘴喷向滤袋内部,由于滤袋受到内压缩空气压力速膨把滤袋外表粉尘击落,得到有效的清灰。除尘器恢复正常过滤风量、风速、正常工作状态。
生物质锅炉除尘器结构 1、过滤室、2、护栏、3、检修天窗、4、花板、5、骨架、6、滤袋、7、喷吹管、8、气包、9、电磁脉冲阀、10、过滤室、11、控制箱、12、灰斗、13、人孔、14、进风口、15、出灰口、16、出风口。
生物质锅炉除尘器特点 1、占地面积小、过滤面积大。
2、风机风量大、能耗小。 3、更换骨架滤袋方便快捷。
4、除尘器是外滤式风机风叶磨损小。 5、滤袋和骨架耐高温、耐腐蚀、寿命长。
6、滤袋过滤精度高、透气性好、易清灰。 7、进风口和出风口紧凑除尘器阻力小。
煤气干法脱硫技术应用较早,早应用于煤气的干法脱硫技术是以沼铁矿为脱硫剂的氧化铁脱硫技术。 之后,随着煤气脱硫活性炭的研究成功及其生产成本的相对降低,活性炭脱硫技术也开始被广泛应用。 干法脱硫多用于精脱硫,对无机硫和有机硫都有较髙的净化度。不同的干法脱硫剂,在不同的温区工作,由此可划分为低温(常温和低于100℃)脱硫剂、 中温(100℃~400℃)脱硫剂和高温(>400℃)脱硫剂。泰州金博通环保科技有限公司开发成功多种型号的低温、中温脱硫剂,西北化工研究院开发成功高温脱硫剂。 干法脱硫由于设备简单、操作平稳、脱硫精度高,已被各种原料气的大中小型氮肥厂、甲醇厂、城市煤气厂、石油化工厂等广泛采用,对天然气、半水煤 气、变换气、炭化气、各种燃料气进行脱硫,都有良好的效果。泰州金博通环保科技有限公司特别是在常低温条件下使用的,易再生的脱硫剂将会有非常广泛的应用前景。 但干法脱硫的缺点是反应较慢、设备庞大,且需多个设备进行切换操作;干法脱硫剂的硫 容量有限,对含高浓度硫的气体不适应,需要先用湿法粗脱硫后,再用干法精脱把关。……
移动式撬装加药系统系统概述 移动式撬装系统目前主要有移动式撬装污泥初级脱水系统(叠螺、板框、带机),移动式撬装污泥深度脱水系统(隔膜板框压滤机、带式深度脱水机),移动式撬装气浮机系统,移动式撬装沉淀池系统,移动式撬装加药系统及移动式撬装隔油系统等。 适用范围 对于一些污泥污水处置工程不完善,或处理能力暂时达不到的项目现场,移动式撬装平台可直接前往项目现场,就地处理。河道湖泊治理、选矿煤矿污泥污水等偏远又具有时效性的工程。对于小型制药厂、化工厂、食品厂、造纸厂、相对分散的农村生活污水污泥的处理。 系统优势 结构默凄,节约空间撬装平台能够充分利用三维空间,使设备布置紧凑,且可节省材料用量,其占地面积也仅为现场安装固定设备所占面积的40%-60%,可节约土地资源。室内作业,提高项目效率,保证乐统质横装平台则是整体供应,组装、测试和检验等工作全部在工厂内完成,质量容易保证,提高了建设质量和效率。减少现场施工量,缩短施工周期,节约成本现场安装固定设备需要现场施工人员具有较好的水平和施工经脸,只满要在进出口管道和电气设备接线处进行连接,安装调试方便,大大减少了现场施工作业量,施工周期较传统现场安装所需时间缩短一半甚至更多。 节约资源,降低投资 撬装平台整体供货,没有完工后余料等的往返运输费用,同时出厂前进行了的检测工作,减少了对现场施工技术人员的需求,调试费用降低。 自动化程度高,方便运行维护 撬装平台是一体化供货,提高了装置运行的稳定性、可靠性,出现问题可找单一供应商及时解决,同时也便于设备的维护管理。 便于流动,拆装方便,重复利用价值高 撬装平台移动性强,重复利用率高。橇装模块可多次、多地重复整体搬迁使用,设备的再次利用率高达90%。……
筒仓宜建在交通方便、处于居住建筑和公共建筑下风向的高燥地段,具备与供水、排水、供热、供电等线路相连的可能性;为防止钢板锈蚀,不宜临海设置。 筒仓的设计与施工除保证仓壁强度符合所需要求外,还应使筒仓内壁平整光滑,便于物料装卸;布局应合理,以节省占地面积。机械化筒仓在底部安装卸料漏斗,上通廊设有装料的运输设备。 装料时,卸料坑的散料通过提升机运至上通廊并卸入水平皮带运输机,不锈钢碳钢料仓皮带运输机将散料卸到筒仓进粮口流入筒仓。卸料时,散料通过卸料漏斗卸到下通廊,由水平皮带运输机运出。 此外,在粮食进仓前、贮存期及出仓后还要进行干燥、称量、翻仓、消毒、清理等工作,为此,需配备相应的设备与装置,以便逐步实行自动化操作。 形状和布置编辑 播报 筒仓的平面形状有正方形、矩形、多边形和圆形等。泰州金博通环保科技有限公司圆形筒仓的仓壁受力合理,因而在地基勘察和基础设计时都应特别注意,用料经济,所以应用广。 当储存的物料品种单一或储量较小时,用独立仓或单列布置。当储存的物料品种较多或储量大时,则布置成群仓。筒仓之间的空间称星仓,亦可供利用。 圆筒群仓的总长度一般不超过60米,方形群仓的总长度一般不超过40米。群仓长度过大或受力和地基情况较复杂时应采取适当措施,如设伸缩缝以消除混凝土的收缩应力和温度应力所产生的影响; 设沉降缝以避免由于结构本身不同部分间存在较大荷载差或地基土承载能力有明显差别等因素而导致的不均匀沉降的影响;设地震缝以减轻震害等。 材料编辑 播报 筒仓采用砖石、木材、钢筋混凝土或钢材建造。小型筒仓也可用塑料制造。砖石材料具有取材方便,造价低廉,施工简便等特点,因此应用广泛。 高度较大的砖石筒仓,配置环向钢筋或每隔高度设置钢筋混凝土圈梁,以承受环向拉力。砖石筒仓的直径多在6米以下,高度不超过20米。 钢筋混凝土用于容量较大的筒仓,其直径在群仓中可达12米,在独立仓中可达18米以上,其高度根据提升设备的能力和经济效益而定,一般为35米左右,用气流输送入仓的水泥筒仓可达50米(图2)。 钢材一般仅用来制造筒仓的漏斗。 计算原则编辑 播报 物料与仓壁之间的摩擦作用,会减小物料对仓壁和仓底的压力。在计算中按受力条件不同可分为深仓和浅仓,当H/D≥1.5时(H为仓深,D为圆仓内径或矩形仓短边长或正多边形仓的内接圆直径) 称深仓,小于1.5时称浅仓。深仓应考虑上述摩擦作用,浅仓则可忽略。 仓底结构既承受物料的重量又需具有卸料功能,因此通常采用漏斗形。平板仓底虽构造简单,但需填坡,既耗料又增重,只适用于小型筒仓。 在地震区,筒仓的支承结构应优先采用筒壁支承的结构形式,不锈钢碳钢料仓但为了自然通风和采光,也可采用柱网支承的结构形式。 筒仓具有加载快、荷载大且不均匀的特点,泰州金博通环保科技有限公司因而在地基勘察和基础设计时都应特别注意,并在使用初期控制加载速率和加载的均匀性,以免发生事故。 加拿大特兰斯康纳储量为27000吨的粮仓,由于勘察疏忽和装料太快,一昼夜倾斜达26°53′,经校直后才重新使用。……
RTO (Regenerative Thermal Oxidizer,简称RTO),蓄热式氧化炉,是一种有机废气治理设备。其原理是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水,从而净化废气,并回收废气分解时所释放出来的热量,废气分解效率达到99%以上,热回收效率达到95%以上。RTO主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。根据客户实际需求,选择不同的热能回收方式和切换阀方式。 蓄热式焚烧炉采用热氧化法处理中低浓度的有机废气,用陶瓷蓄热床换热器回收热量。其由陶瓷蓄热床、自动控制阀、燃烧室和控制系统等组成。其主要特征是:蓄热床底部的自动控制阀分别与进气总管和排气总管相连,蓄热床通过换向阀交替换向,将由燃烧室出来的高温气体热量蓄留,并预热进入蓄热床的有机废气;采用陶瓷蓄热材料吸收、释放热量;预热到温( ≥ 760℃ )的有机废气在燃烧室发生氧化反应,生成二氧化碳和水,得到净化。 如果有机物含有卤素等其它元素,蓄热式RTO燃烧炉废气处理设备则氧化产物还有卤化氢等。废气首先通过蓄热体加热到接近热氧化温度,而后进入燃烧室进行热氧化,氧化后的气体温度升高,有机物基本上转化成二氧化碳和水。净化后的气体,经过另一蓄热体,温度下降,达到排放标准后可以排放。不同蓄热体通过切换阀或者旋转装置,随时间进行转换,分别进行吸热和放热。 蓄热式RTO燃烧炉废气处理设备其原理是把有机废气加热到760摄氏度以上,使废气中的VOC氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而“蓄热”,此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。蓄热式RTO燃烧炉废气处理设备从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个(含两个)以上的区或室,每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序,周而复始,连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入部分已处理合格的洁净排气对该蓄热室进行清扫(以保证VOC去除率在95%以上),只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。……
泰州金博通环保科技有限公司生产烧结厂60㎡烧结机可年产烧结矿65万吨,在实际生产过程中烧结混合原料中通过采用生石灰代替石灰石作为碱性溶剂提高料温和改善制粒效果, 减少固体燃料消耗,众所周知生石灰(Ca0)遇水后会生成Ca(OH)2,烧结预配料除尘会释放出热量,可以提高烧结混合料原始温度,降低过湿层,进而提高烧结机产能, 然而在生石灰遇水消化过程中释放出大量蒸汽及粉尘,对现场环境及设备造成严重污染及损坏,存在严重的设备安全隐患和环境污染. 泰州金博通环保科技有限公司通过对生石灰消化器及消化工艺系统的了解,烧结预配料除尘总结设计出适合该工艺系统环保除尘方案.……
仓顶布袋除尘器根据现场粉尘浓度、温度、颗粒度、排放浓度、设计仓顶除尘器的图纸,计算参数、下料、焊接、组装、打磨外表锈,喷底漆、面漆、装风机、脉冲阀、控制箱、仓顶除尘器内部滤袋、滤龙、等其它零件组装,然后试机。 仓顶布袋除尘器工作原理 仓顶除尘器安装在水泥搅拌罐顶部,处理搅拌罐内部搅拌产生的粉尘防止外泄。搅拌罐里的粉尘上漂进入仓顶除尘器滤室过滤,灰尘贴附在滤袋表面,净气进入滤袋内部,上升到净气室,再由风机排到大气中。犹豫仓顶除尘器长时间的工作,滤袋外表积灰增厚,这时会影响仓顶除尘器过滤效果,根据滤袋外表积灰厚度时间,来设定脉冲清灰时间,当脉冲清灰时脉冲阀打开,压缩空气通过脉冲阀、喷吹管、喷吹嘴、高强的压缩空气喷向滤袋内部,滤袋受到内压速膨,由于除尘设备是正常工作状态清灰的,除尘设备除尘过滤是负压,而脉冲清灰是正压清灰状态。泰州金博通环板设备有限公司滤袋受到正负压的阻力一次接连一次的抖动,把滤袋外表击落在搅拌罐里。 仓顶布袋除尘器结构 1、正机壳体、2、风机、3、脉冲控制仪、4、脉冲电磁阀、5、气包、6、喷吹导管、7、喷吹嘴、8、花板、9、除尘骨架、10、除尘布袋、11、护栏、12、爬梯、13、检修天窗14、人孔。 仓顶布袋除尘器特点 1.仓顶除尘器设计随意不影响除尘效果、体积小、风速大、噪音小、能耗小、后期维护费用小。 2.仓顶除尘器滤袋易清灰、纤维编制细、能阻拦更细的粉尘废气、滤袋更换率低。 3.采用脉冲清灰方式、从而延长了喷吹时间、减少了能耗、减少了脉冲阀膜片还有龙骨滤袋的磨损、增加了易损件的寿命。……
粉尘加湿机主要用于火力发电厂、炼钢厂、炼铁厂、化工厂等部门的灰库放灰作喷水湿式搅拌及输送粉状物之用。该机用对粉状物料进行均匀搅拌和输送,达到无尘输送要求。粉尘加湿机也适用于化工、水泥厂粉尘加湿机矿山等含固体颗粒物料的加湿、搅拌和输送。 结构 由二组螺旋叶片机均匀供料进入主机,粉尘加湿机设备把进入混料槽/搅拌槽的干灰粉状物料由给水装置定量供给的水进行强制混合、搅拌,双轴粉尘加湿机同时将符合湿度要求的物料输送至出料口排出,达到消除扬尘的目的。 特点 粉尘加湿机采取双轴结构的优点是搅拌效率高,系统密封严密,无飞灰外扬。减速机结构紧凑,占地面积小,传动平稳,噪音低,搅拌均匀,叶片耐磨性好,操作维修方便,粉煤灰粉尘加湿机运行可靠,叶片采用高耐磨锰钢结构,设备使用寿命比传统设备更长,更耐用。 安装说明编辑 播报 1.粉尘加湿机应该安装在混凝土基础上,机身纵横向的水平度允许差为千分之0.6; 2.检查零部件的完整性,清洗;校正错动位置,调整轴承间隙。 3.检查轴承内是否有润滑剂,若有润滑脂变质,应重新调换。 使用要求编辑 播报 粉尘加湿机启动前认真检查所有零件是否齐全,紧固件是否拧紧,密封部位是否严密。 2. 减速机内注入30号或40号机械油,方可投入正常运行。 3. 粉尘加湿机应在启动运转正常后,方可进行给料、供水、停机时应先停止给料,待机内物料卸空后再停机。 单轴粉尘加湿机粉尘搅拌机4.运转时如发现电机负荷突然增大或减小,机械系统有异常现象时,立即停机检查,排除故障。 使用步骤编辑 播报 粉尘加湿机的使用是需要有一定的步骤才能有序进行的: 1. 本机应在启动运转正常后,方可进行给料、供水、停机时应先停止给料,待机内物料卸空后再停机。 2. 启动前认真检查所有零件是否齐全,紧固件是否拧紧,密封部位是否严密。 3. 减速机内注入30号或40号机械油,混凝土用粉尘双轴加湿搅拌机用户也可根据当地情况选用合适的润滑油,方可投入正常运行。 粉尘加湿机设备特点 整机具有结构紧凑、整体性能好、混凝土用粉尘双轴加湿搅拌机技术、工艺合理、单轴粉尘加湿机粉尘搅拌机可靠性高、密封性能好、水量可调节磨损量小,处理量大,寿命长,可连续工作、故障率低等特点。……
煤气管道带压开孔并且此操作是在管道和容器上制造接口的一种方法,开孔时管道和容器处于承压或使用状态下。增加分支管道,用于输入或输出物料设置温度探头监测点为设备(封堵设备)提供连接点,燃气管道带压开孔开孔时无需停产不影响产量和物料供给 石化行业: 烃类-原油和重油 轻油、柴油、煤油、石油、机油 易燃易爆有毒气体多种化工产品。 开孔封堵:是堵漏业四堵行业里的一堵,全称为"不动火不停产快速带压开孔封堵行业"简称开孔封堵行业或开孔封堵,开孔封堵行业内主要有带压开孔、带压封堵、带压割管”三项技术工艺,20多种器具和产品 工作原理编辑 播报 PE 管开孔封堵技术是对正在运行中的管网、 管线进行不停输施工作业的一项作业方法,主要是通过聚乙烯管专用开孔设备来完成。燃气管道带压开孔的基本原理是:在带压输送运行中的管线上某一要进行各种施工或抢修作业 的管段两端进行双封双堵,使用开孔 封堵设备截断该管段介质的流通 ,利用架设在管段 两端的开孔封堵 设备上 的临时旁通连接被施工作 业管线的两端 ,让管线内的介质通过临时旁路继续 不停的输送 ,燃气管道带压开孔使整个管线在施工作业过程中仍然保 持正常输送运行。根据施工作业的目的和采用管线 结构形式的不同,在带压运行管线上更换阀门、更 换管段或管道改线、在管道上嵌三通镶接 以及处理 管线其他故障时,就要进行双封双堵形式的开孔。 此时开孔的目的是为 了封堵,即将两 台同一规格型 号的开孔机安装在施工管段的两端 ,与事先电熔焊 接在管线上的专用聚 乙烯管件连接 ,开孔刀伸入PE 管件 内将其母管各开 出一个孔 ,孔的大小由采用的 封堵头的规格而定。开孔完成后,由封堵器执行封 堵。封堵器将封堵头下降置入 已开好的孔 中,操纵 封堵器使折叠皮碗或 “三明治”蝶阀堵头打开,封 堵头在管段两端的内孔中背靠背地将介质截断。 设备结构特征编辑 播报 开孔封堵设备是由开孔机 、封堵器和下封堵器 三种不同用途的机械组成的。它们共用一个机架, 机架是 由扇形夹板阀、上下连接器、左右定位固定 装置、临时旁通接 口、放散阀、压力表等机件组成。 机架的作用是为开孔机、封堵器和下封堵器提供支 座 ,同时利用其左右 固定装置将运行中的 PE管道 连接固定卡紧。下连接器与专用的 PE管件连接并 密封 ;上连接器将分别与开孔机、封堵器、下封堵 器连接并密封;扇形夹板阀是实施开孔封堵过程 中 设备簧换时所启闭的重要装置,机架材料采用 铝合金,经阳极氧化工艺处理 ,具有表面硬度高, 耐腐蚀 ,耐磨损,重量轻等特点。 [1] 开孔机 开孔机由钻杆、开孔刀、差动进给机构、连接 盘 、机壳、护套和操纵手把等机件组成,机器采用 人工手动开孔形式 ,开孔刀套切削,钻杆 自动差动 进 给,开孔刀上的中心钻定 心并带出切割后 的料 块 ,整个机器结构紧凑,小巧轻便,操作简单省力。 封堵器 ·封堵器是由主轴、偏心连接盘、折叠式皮碗封 堵头、操纵装置 }机件组成。封堵器是开扎后实行封堵截断管道介质流通 的关键设备,它所实现 的效 果和可靠性是开孔封堵技术的关键。它利用连接盘 的偏心和球形摆动装置将折叠式皮碗 封堵头送入 已开好的孔中一边,封堵头通过操纵杆打开,又利 用管道 中的压力推动封堵头上的锥形 皮碗致使越 封越紧。 下封堵器 下封堵器 是由主轴 连接盘左右钳 块和操 纵杆 等机件组成 ,它的功用是在开孔封堵后将封堵专用 电熔 PE管塞的 口部下一堵块密封堵住 。燃气管道带压开孔左右钳块 安装在主轴的下端 ,工作时将封堵专用电熔 PE管 塞上的堵块钳住 ,主轴上 的操纵装置上有一活动插 销和定位档 操作分类编辑 播报 带压开孔步骤 可以在管道内介质流动工程中直接在管道上焊接短接法兰安装阀门后将开孔封堵机连接后向管道上开孔,然后将开孔机取下阀门关闭完成。 带压封堵步骤 为了把无法停下来正在运行管道上法兰、阀门或一段管道替换,燃气管道带压开孔需要在要替换法兰、燃气管道带压开孔阀门或管道的两段先把管道内封堵住(可先安装临时导流管)即可更换法兰、阀门或管道,更换后取消封堵和导流管即可。 带压割管步骤 把内有易燃易爆介质的管道切割成两节或多节一旦出现一点火花都会出现安全事故,使用开孔封堵行业内的带压割管技术带压割管就非常安全了,因为带压割管使用的是挤压胀类专用工具即可安全解决。 开孔封堵行业甲方不看钱数多少主要看安全,正规的开孔封堵公司可在施工合同上注明施工过程中出现安全事故施工方可以承担100%责任,安全保证是靠高质量设备和熟练规范的操作队伍。本行业大多数是为天然气、煤气、液化气、石油等管道开孔封堵或割管,所以主要问题就是安全,安全100%。带压开孔机、带压开孔设备、带压开孔现场施工,带压开孔安装,带压开孔机器。……